工艺简介
该生产线是我公司根据客户对产量的要求为其定制的一条占地面积小、高产低耗污染小的活性石灰石生产线。
活性石灰石生产线是先用颚式破碎机和反击式破碎机将其破碎至要求粒度，然后再将合格的石灰石颗粒进行煅烧，先进预热器进行预热和部分分解，再经回转窑煅烧分解，然后由冷却机将石灰石颗粒降温，最后得到我们想要的生石灰，主要成分是氧化钙。
日产1000t活性石灰石生产线方案优势
有效利用热能、节省生产开支、合理把控产品质量
活性石灰石生产线在工作过程中，热量的有效利用、预热器和回转窑的内部温度以及除尘系统是比较重要的，热量有效利用可以帮助企业节省不少的生产成本，而温度的把控可以保证产品的质量。
通过循环利用、有效监控实现生产线的环保生产、达标排放
我们设计的该生产线通过加强回转窑的密封性能以及预热器、冷却机、回转窑三个设备之间热量的合理的输送使得燃料的产生的热量充分利用；通过对预热器和回转窑内部温度的有效监控保证了煅烧出来的生石灰的质量；除尘器的合理利用保证了向空气中排放的尾气满足国建环保要求。
客户收益
该活性石灰石生产燃料的利用率和转化率达到90%以上，生产出来的产品质量好，在市场上竞争力强、销量好，并且环保设施做的到位，满足国家环保部门的要求，所以可以放心的进行生产，不用担心因污染问题被迫停产。
通过该活性石灰石生产线该客户已经通过竞标签署了多个大的合作单位，成为人家生石灰的供应商。
方案设计
根据环境、地质、气候、为客户规划科学合理的生产线流程设计，做到售前服务、售中服务、售后服务的承诺。
