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镜铁矿回转窑

镜铁矿回转窑

  • 生产能力:180-10000t/d
  • 产品重量:149.61-1659t
  • 适用范围:在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中均有广泛应用,主要使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
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镜铁矿回转窑结构坚固、运转平稳、煅烧工艺稳定可靠,出窑产品质量高,并可为用户提供先进的旋风预热器。镜铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流更加平稳。窑头、窑尾采用密封形式,结构简单,维护方便,是目前国内较先进的密封形式。同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。

镜铁矿回转窑

工作现场实拍

镜铁矿回转窑性能优势

辅助电源可在断电情况下正常工作

传动部分除了设置主传动之外,还设有连接保安电源的辅助传动装置,能够保证在主电源中断的情况下,窑体仍然能够运转工作,防止窑体弯曲变形并且便于维修。

密封性好

镜铁矿回转窑的窑头和窑尾均采用密封装置,设置安装简单方便,使用安全可靠,可以保证设备不漏风,不漏料。

结构合理工作性能稳定

镜铁矿回转窑的支撑架既可以使设备更加坚固,稳定工作,又能够防止设备使用时变形,还方便设备的吊装运输等。

工作原理

镜铁矿回转窑工作时,由主传动电动机经主减速器向开式齿轮装置传递动力,从而驱动镜铁矿回转窑运转。物料从筒体较高的一端进入窑体内进行煅烧,因为窑体与水平呈一定的斜度,并且自身在做圆周转动,所以物料在窑体内既沿圆周方向滚动,在其下落过程中又从窑体高端向低端移动。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。经过煅烧后的物料经窑头罩进入冷却机冷却,燃烧产生的废气与物料交换之后从窑尾排出。

工作原理

产品内部图

1.镜铁矿回转窑的窑体由钢板卷制而成,一般采用自动焊接。窑体厚度各部位不同,一般为25mm,烧成区域为32mm,轮带下为65mm。这样可以保证横截面的钢性又能够改善支承装置的受力状态。

2.在窑体的出料端安装有耐高温,耐磨损的窑口护板。从而有利用该部分长期工作,在窑体上套有三个矩形实心轮带,当窑体正常运转时,轮带能适度套在窑体上,减少窑体径向变形。

内部结构

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m)长度(m)斜度(%)产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×6036048000.3-2100310------
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000Max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000Max5950×21659预热分解窑
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  • 水泥生产工艺

    水泥生产工艺

    生产能力:200-8000吨/天

    加工物料:水泥

    应用范围:水泥、冶金、化工等行业范围。