红土镍矿回转窑

红土镍矿资源是硫化镍矿岩体在经过风化、淋滤、沉积作用后形成的地表风化壳性矿床。红土镍矿回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中的关键设备之一，原矿石经干燥后进入红土镍矿回转窑内，经过加热到800度后去除矿石表面的水分以及结晶水，并还原矿石中的铁、镍和钴氧化物，进入电炉熔炼。红土镍矿回转窑采用先进技术研制而成，具有结构稳定可靠，易于操作检修，自动化程度高等优势。

红土镍矿回转窑性能优势

生产成本低

红土镍矿回转窑煅烧时采用的燃料主要是煤，而不是昂贵的焦炭或电能，能够降低能耗，节约生产成本。

成品质量高

红土镍矿回转窑生产的成品质量很高，如所生产的镍铁可以直接作为不锈钢的生产料使用。

煅烧工艺好

红土镍矿回转窑在煅烧过程中，可以根据物料的多少来调节温度的高低，达到自己想要的目标，并且该煅烧工艺能耗低、性能稳定良好。

工作原理

红土镍矿回转窑工作时先进行预处理，预处理步骤是将原料红土镍矿磨细后，与含碳物料和熔剂石灰石混合，然后由窑体较高一端连续给入回转窑窑体内。在窑体内，物料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动，并在窑体旋转下做圆周运动，经受所有熔炼步骤干燥、 脱水、还原和金属成长，金属是在窑中半熔融条件下生成的。烧成的物料熔块从红土镍矿回转窑出来就将它水碎、磨细后，用重选和磁选机将还原成的镍铁合金从排出的熔块中分离出来。

产品内部图

红土镍矿回转窑由筒体，转动装置，托挡轮支承装置，窑衬，窑尾，窑封，窑头罩以及燃料装置等部分组成。窑筒体是受热的回转部件，采用良好碳素钢板卷焊制成，可分为过渡带、煅烧带、冷却带；筒体通过轮带支承在支承转装置上，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，红土镍矿回转窑设有辅助传动装置，保证在主传动中断电源时，窑体仍能以低转速回转；在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置，以防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体。