机械制造企业安全检查要点

（一）基础安全管理检查要点

一、建立和完善各项安全生产规章制度

机械制造企业常用的20个职业健康安全管理制度

二、建立健全安全生产档案

企业应建立健全的12种主要安全生产档案

1、生产安全事故档案；

2、安全生产教育培训档案；

3、违章记录及安全奖惩档案；

4、安全检查及隐患整改档案；

5、安全技术措施管理档案；

6、特种设备及危险设备档案；

7、特种作业及危险作业人员健康档案；

8、职业危害防护设备设施档案；

9、职业病档案；

10、职业危害因素监测和技术评价档；

11、有害作业人员健康档案；

12、职业危害动态观察及职业健康统计报表档案。

三、安全生产教育培训

生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员必须按国家有关规定，经过安全生产培训，具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

企业10种主要的安全教育培训内容： (1)新职工进厂三级安全教育；(2)特种作业人员培训、复训教育；(3)中层及中层以上干部教育；(4)班组长教育；(5)变换工种和“四新”教育；(6)职业健康教育；(7)全员教育；(8)复工教育；(9)安全管理人员教育；(10)安全技能培训教育。

四、制定和完善事故应急预案

企业应加强安全生产应急管理，建立预警预防机制和应急救援体系。

红星机器厂区

（二）设备设施和现场安全检查要点

一、通用设备设施

1、金属切削机床安全检查要点

①金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏

②机床PE连接规范可靠

③机床照明符合要求

④备有清除切屑的专用工具

⑤对机床作业人员的要求

2、冲、剪、压机械安全检查要点

①紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效

②传动外露部分的防护装置齐全可靠

③脚踏开关应有完备的防护罩且防滑

④机床PE可靠，电气控制有效

⑤安全防护装置可靠有效

⑥对机床作业人员的要求

3、输送机械安全检查要点

①机械传动部位防护装置齐全可靠

②操作岗位和每隔20 m左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠

③辅助工作装置齐全可靠

④通道、梯台、护网(栏)符合要求

⑤接地(零)线符合要求。

⑥所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号

4、起重机械安全检查要点

(1)钢丝绳

①钢丝绳出现下列情况之一应予报废

②钢丝绳润滑状况良好

(2)吊钩及滑轮

①吊钩无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好

②滑轮与护罩完好，转动灵活

(3)其他部分

①各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

②各种信号装置与照明设施符合规定

(4)吊索具安全管理

(5)起重作业人员安全要求

5、蒸汽锅炉安全检查要点

①锅炉“三证”(产品合格证、使用登记证、年度检验报告)齐全

②锅炉“三大件”完好，排污装置无泄漏

③按规定合理设置报警和连锁保护装置

④给水设备完好

⑤炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好、

⑥水质处理应能达到指标要求

⑦各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠

⑧锅炉相关管理制度齐全

⑨对作业人员要求

6、压力容器安全检查要点

①本体外观

②安全附件

③支承(支座)应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。

④疏水器、排污(水)阀无泄漏，布局合理、排放物对周围环境污染小。

⑤运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。

7、业气瓶安全检查要点

(1)气瓶状况

①在检验周期内使用

②外观无缺陷及腐蚀

③漆色及标志正确、明显

④安全附件齐全、完好

(2)储存要求

①仓库状况良好，安全标志完善

②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定

③标记明显，间距合理

④各种护具及消防器材齐全、可靠

(3)安全使用

①防倾倒措施可靠

②瓶内气体不得用尽

③工作场地存放量符合规定

④与明火间距符合规定

8、工业管道安全检查要点

① 漆色标记应明显，流向清晰

②应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全

③管道完好，无严重腐蚀、无泄漏

9、工业梯台安全检查要点

(1)直梯

①梯宽、梯级间隔尺寸符合标准

②梯段高度超过3 m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定。

③结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。

(2)斜梯

①梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定

②踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆

③结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。

④斜梯高于5 m时，必须设置梯间平台分段设梯，以供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯时一旦顺梯跌落的危险程度。

⑤钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。

(3)走台、平台

①扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定

②台面板周围的踢脚挡板高度不小于100 mm

③结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹

10、电焊机安全检查要点

①电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护

②焊机外壳PE线接线正确，连接可靠

③焊机一次侧电源线长度不超过3 m，且不得拖地或跨越通道使用

④焊机二次线连接良好，接头不超过3个

⑤焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好

⑥焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物

⑦对电焊作业人员

11、手持电动工具安全检查要点

①必须按作业环境的要求，选用手持电动工具

②绝缘电阻符合要求，有定期测量记录

③电源线必须用橡套软线，长度不得超过6 m，无接头及破损

④电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无破损、无变形、不松动。

⑤电动工具的开关应灵敏、可靠，插头无破损、规格与负载匹配。

12、砂轮机安全检查要点

①砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全

②防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落。

③挡屑板应有足够的强度且可调

④砂轮无裂纹无破损

⑤托架安装牢固可调

⑥对砂轮机操作人员

二、劳动防护用品和装备

1、是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。

2、员工是否按要求正确佩戴使用。

三、危险化学品管理

1、现场安全条件

（1）作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。

（2）作业现场应设有安全告示牌

（3）使用现场应能获取危险化学品的安全技术说明书。

（4）作业现场应有安全警示标志。

2、现场使用

（1）现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。

（2）使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放。

3、事故预防

（1）使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效。

（2）定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。

（3）危险化学品使用场所的基本要求

四、作业环境条件

1、厂区环境检查要点

2、车间作业环境检查要点