干法水泥熟料生产线流程详解

干法水泥熟料生产线是生产水泥的专用工艺，其中主要水泥生产设备有颚式破碎机、水泥回转窑、水泥球磨机、烘干机等，下面我们来看一下干法水泥熟料生产线流程详解。

1、破碎及预均化

（1）破碎。石灰石是生产水泥用量较多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化。预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现干法水泥熟料生产线原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备：干法水泥熟料生产线工艺过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化：新型干法水泥熟料生产中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入回转窖生料成分的后一道把关作用。

4、预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替水泥回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高水泥回转窑系统生产效率、降低干法水泥熟料生产线熟料烧成热耗的目的。

5、水泥熟料的烧成：生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高干法水泥熟料生产线的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨：水泥粉磨是干法水泥熟料生产线的收尾工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装：水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。