新式破碎机在固体废弃物上的用途

固体废弃物的处理通常是指通过物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程。

为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形尺寸减小，必须预先对固体废弃物进行破碎处理。经过破碎处理的废物，由于消除了大的空隙，不仅尺寸大小均匀，而且质地均匀，在填埋过程中更易压实。固体废弃物的破碎方法很多，主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等，此外还有专用的低温破碎和湿式破碎等。

通过改变垃圾组分、含水率和原料尺寸，探讨原料自身特性对破碎机性能的影响。结果表明：新型破碎机能够用于不同类固体废弃物的破碎处理，但对于低硬度物料的破碎更有效;物料中含水率的增加不利于垃圾的破碎，且在低工作压力下，含水率对破碎产品质量和单位能耗的影响更显著;垃圾原料尺寸对破碎产品粒径分布的影响不明显，原料尺寸越小破碎能耗越低。

将破碎后的产品进行筛分，采用自行设计的管式炉热解反应器和上吸式固定床气化反应器作为小试平台，探讨粒径在不同的温度下对垃圾热解和水蒸气气化特性的影响。结果表明：增加反应温度可以降低焦油和焦炭产率，提高气体产量;粒径越小气体产量越高，焦油和焦炭量越低;粒径的影响随着温度的升高逐渐减小;热解和气化燃气中H2和CO的含量随着粒径的减小而增加，C02降低;热解和气化温度越高，原料粒径越小，反应进行的越完全，残留的焦炭中C和H元素含量越低，灰分的含量相对增加。

以自行研制的垃圾压缩装置作为实验平台，探讨垃圾粒径和压力对垃圾体积压缩比的影响。在自制的连续性进料的固定床催化热解炉中进行了中试研究，探讨粒径和进料压力对垃圾催化热解产气特性的影响，得出了以下结论：减小原料粒径和增加进料压力能够增加垃圾体积压缩比，减小垃圾粒径都能够减低垃圾催化热解燃气中氧气和氮气的含量，提高燃气质量。