冲击式破碎机工作原理及常见的性能测试方法

冲击式破碎机工作原理

冲击式破碎机是利用冲击原理进行碎矿的，工作时，固定在主轴上的转子在电动机驱动下按一定方向做高速旋转运行。当物料从进料斗落入到筒体内之后，首先受到上转子的副板锤冲击，受到冲击的物料以很高的速度沿转子的切线方向抛向反击板而产生撞出，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向返回到转子体外圆周与反击板之间(即破碎腔)，物料再次受到急速旋转的主板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击，以及物料块之间的相互撞击，这就使物料沿其自然节里面、层里面发生破碎。当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用嗲进入第二级转子的破碎腔。第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击力更大，因此，可使物料破碎得更细小。当物料破碎到预期成品粒度后，便从出料口排出。

冲击式破碎机技术性能测试

为了验证冲击式破碎机是否达到研制目标，进行了空载运转参数测试、负载运转参数测试并对破碎的产品进行了筛分分析，以验证机器制造工艺、技术参数和产品精度是否达到设计要求。

下面来介绍几种常见的测试方法

1：生产前的检测。任何机器的运转离不开安全生产前的检测，这样既有利于生产的顺利进行也可以尽可能少得减少机器出现故障影响生产的进行。在矿山机械行业，破碎机的应用相当广泛。对于硬岩和硬石矿业，使用预筛分几乎是破碎回路中的必然选择。但当破碎较软材破碎机料，如煤或盐时，就必须根据破碎回路仔细分析对预筛分的需求。如果您选择一台可以给您带来高破碎效率的破碎机，不仅能节省投资成本也能大大降低维护成本。

2：做好负荷测试。做好破碎机的负荷检测为安全生产打好了预防针，破碎机的负荷检测是一个很重要的环节，对于目前市场中破碎机的检测主要是检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。冲击式破碎机的负荷影响破碎产品粒度和能耗，破碎机价格也影响破碎机的正常运行，为破碎机使用前打好了预防针，这样在生产过程中就会尽量的减少事问题的发生。故应及时检测破碎机的负荷。在多段破碎时，一般只检测控制成品粒度的最后一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。